隨著時代的發展，干燥設備的固體催化劑造粒技術已經越來越進步了，而且干燥設備各方面的技術水平都有很大的提升，在干燥設備的固體催化劑造粒技術方面尤其是成型造粒技術和造粒設備，技術水平的提升很明顯，而且  在煉油和石油化學工業生產過程中，據稱催化過程占90％以上。60年代，FAV型沸石應用于催化裂化，不僅帶來了驚人的經濟效益，而且有力地促進催化裂化技術突躍性發展，進入21世紀后催化技術對石化工業的發展和經濟效益的提高仍有至關重要的作用。就全球煉油催化劑市場而言，預計到2005年加氫處理催化劑的銷售額將達到9.65億美元，催化裂化劑8.04億美元，加氫裂化催化劑1.34億美元，重整催化劑1.34億美元，其他各種催化劑，如異構化、醚化、制氫、硫磺回收等為6.43億美元。如此博大的市場，作為催化劑的生產廠家，如何選擇合理的造粒技術尤為重要。

　　1 成型造粒技術

　　成型造粒技術是各類粉體、顆粒、溶液或熔融原料在一定外力作用下互相聚集，制成具有一定形狀、大小或強度的固體顆粒的單元操作過程。

　　該技術有以下幾種類型：

　　a.壓縮成型。將一定濕度的粉體放在一定形狀、封閉的模具中，通過外部施加壓力，使粉體團聚、壓縮成型的方法。

　　b.擠出成型。將粉體和適量助劑經充分捏合后，濕物料送入擠條機，在外部擠壓力的作用下，粉體將與模具孔開孔相同的截面形狀(圓柱形、三葉型、四葉型)從另一端排出。

　　c.轉動成型。將粉料和適量水(或粘結劑)送入轉動的容器中，粉體微粒在液橋和毛細管力作用下團聚一起，形成微核，在容器轉動所產生的摩擦力和滾動沖擊作用下，不斷地在粉體層回轉、長大，較后成為一定大小的球型顆粒。

　　d.噴霧干燥成型。采用霧化器將原料漿液分散成霧滴，并用熱風干燥霧滴，生成粉狀、微球狀產品，該類產品適用于流化床反應器。

　　2 造粒設備的比較

　　固體催化劑各種造粒設備的具體情況見表1。

　　表中任何一種擠出機都不是萬能的，都不能適應所有催化劑產品的生產，若使單螺桿擠出機能生產多種類型的產品，可進行下列改進：

　　a.將單螺桿擠出機的螺桿制作成多段，且各段螺距可不完全相同，這樣就成變螺距單螺桿擠出機。

　　b. 在擠出筒上安裝可調整削釘，這樣可破壞物料與螺桿的粘合，避免物料隨螺桿同步旋轉而喪失軸向移動和擠出能力的情況。

　　c.進料斗內安裝異向旋轉拔叉，可防止物料架橋。

　　3 結束語

　　以上就是簡單的介紹固體催化劑造粒技術，為的是讓廣大用戶更了解干燥設備的固體催化劑造粒技術，以便廣大用戶更好的運用干燥設備。